改善聚合物耐刮擦性的添加劑。
但聚烯烴材料的耐刮擦性明顯較差,這一性能是儀表盤(pán)、中控臺(tái)、車(chē)門(mén)蒙皮等汽車(chē)內(nèi)飾應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能。耐刮擦性是汽車(chē)外部零件、全地形車(chē)和其他車(chē)輛、耐用品和家具的重要性能之一。塑料和汽車(chē)行業(yè)正在積極尋求解決方案,以提高聚烯烴材料的耐刮擦性。表面性能得到改善的聚烯烴可以很好地替代金屬和工程樹(shù)脂材料,同時(shí)還可以用于著色。涂料、無(wú)機(jī)礦物填料和其他添加劑可以提高聚烯烴的抗劃傷性。此外,耐刮擦性取決于許多其他因素,如樹(shù)脂類(lèi)型、填料含量、添加劑、顏料、加工條件和表面粒度。
耐擦傷性試驗(yàn)。
塑料制品表面有幾種明顯的損傷方式,包括尖銳物體的劃痕;磨料摩擦引起的磨損;改變表面性質(zhì)或光澤的表面損傷;或者鈍化物輕微劃傷造成的“書(shū)寫(xiě)效果”。根據(jù)汽巴煉油廠高級(jí)研究員AshuSharma博士的解釋,材料在壓力、滑動(dòng)力或橫向(側(cè)向)力的作用下屈服,導(dǎo)致韌性/脆性破壞和劃痕。在劃痕中,不平坦的表面會(huì)產(chǎn)生不均勻的光散射和“劃痕發(fā)展”。改善刮擦性能的解決方案包括小化聚合物底面的粗糙度和減少刮擦肩部,以產(chǎn)生盡可能小的光散射和盡可能小的刮擦可見(jiàn)度。準(zhǔn)確測(cè)量耐擦傷性,了解表面損傷背后的材料科學(xué)知識(shí),對(duì)于形成改進(jìn)方案非常重要。
構(gòu)成:由聚氨酯(PU)膠黏劑與橡膠顆粒等混合攪拌后鋪設(shè)在基礎(chǔ)層上形成。其中,聚氨酯膠黏劑起到粘結(jié)和固化的作用,橡膠顆粒則提供一定的彈性和緩沖性能。
于“毒跑道”事件層出不窮,一部**出臺(tái)的《學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地塑膠面層有害物質(zhì)》已于7月初在上海開(kāi)始實(shí)施。然而,也有**表示,新標(biāo)準(zhǔn)只針對(duì)塑膠面層及其原料,或不能全面反映塑膠跑道對(duì)空氣的實(shí)際污染狀況,取樣時(shí)應(yīng)加上環(huán)境空氣質(zhì)量**這一項(xiàng)。
標(biāo)準(zhǔn)跑道全長(zhǎng)為400米,應(yīng)由兩個(gè)平行的直道和兩個(gè)半徑相等的彎道組成。除草地跑道外,跑道內(nèi)側(cè)應(yīng)用適宜材料制成的突沿加以分界。突沿高約5厘米,寬至少5厘米。如因舉行田賽項(xiàng)目比賽而需臨時(shí)移動(dòng)突沿的一部分,應(yīng)用5厘米寬的白線標(biāo)出原突沿位置并放置塑料錐形物或小旗,其高度至少20厘米,間隔至多4米。